一、磁力泵轴折断：
CQB型磁力泵 的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检测时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
二、磁力泵轴承损坏：
CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
三、磁力泵打不出液体：
磁力泵打不出液体是泵*易出现的故障，其原因也较多。首先应检测泵的吸入管路是不是有漏气的地方，检测吸入管内空气是不是排出，磁力泵内灌注的液体量是不是足 够，吸人管内是不是有杂物堵塞，还应查一查泵是不是反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是不是太高。通过以上检测若仍不能解 决，可将泵拆开检测，看泵轴是不是折断，还应检测泵的动环、静环是不是完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检测炭轴承是不是与泵轴结合的过于紧 密。
值得注意的是， 磁力泵 修了几遍查不出问 题，应注意磁联轴器的工作是不是正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体 的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以 上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如 不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴 承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对 高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是不是够时，先要检测电机本身的转速是不是正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是不是会出现磁力联轴器的滑脱。
四、扬程不足：
造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
五、流量不足：
造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
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